ວິທີການເລືອກເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາຢາງ, ອຸດສາຫະກໍາແມ່ພິມແລະອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອົງປະກອບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກ, ລະດັບການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມໄດ້ຖືກສົ່ງເສີມຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະເປັນທີ່ນິຍົມ. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງພາດສະຕິກທີ່ຖືກດັດແປງ, ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາແລະພາດສະຕິກປະສົມ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງກວ່າ, ແລະການເລືອກເຄື່ອງສີດທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.

1ã€ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກສີດ:

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງສີດປະກອບມີນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄ້າງຫ້ອງ, ຕໍາແຫນ່ງເປີດແມ່ພິມ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບກໍາຫຼືມີກ່ອນທີ່ຈະເລືອກ:

1. ຜະລິດຕະພັນ: ຂະຫນາດ (ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ), ນ້ໍາຫນັກສຸດທິແລະນ້ໍາຫນັກລວມ, ແລະອື່ນໆ.

2. ວັດສະດຸ: ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບຫຼືວັດສະດຸ granulated ແລະວັດສະດຸອື່ນໆແລະວັດສະດຸ crushed.

2ã€ວິທີການເລືອກຮູບແບບຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ

ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ, ທ່ານສາມາດເລືອກເຄື່ອງສີດທີ່ເຫມາະສົມຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

ຮຸ່ນແລະຊຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຜະລິດຕະພັນແລະພາດສະຕິກ. ເມື່ອລູກຄ້າເລືອກເຄື່ອງສີດ, ທໍາອິດພວກເຂົາຄວນຈະກໍານົດຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງສີດຕາມທິດທາງການໂຍກຍ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນແລະໂຄງສ້າງແມ່ພິມ: ເຄື່ອງສີດແນວຕັ້ງ, ເຄື່ອງສີດມຸມສາກຫຼືເຄື່ອງສີດຕາມແນວນອນ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍໃນຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງສີດກາວຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຂອງ mold locking.

3ã€ການຄັດເລືອກຜົນບັງຄັບໃຊ້ລັອກແມ່ພິມຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ:

ການກໍານົດຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ແມ່ນກໍານົດໂດຍໂຄງສ້າງການອອກແບບຂອງ mold ຜະລິດຕະພັນແລະພາດສະຕິກ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ລັອກແມ່ພິມແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ. ເມື່ອປຼາສະຕິກຄວາມດັນສູງລະລາຍເຂົ້າໄປຢູ່ຕາມໂກນ, ແຮງຂະຫຍາຍແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນຮູ, ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຂະຫຍາຍອອກຕາມບໍລິເວນສ່ວນ. ຖ້າການຂະຫຍາຍແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້, ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດຕ້ອງໃຫ້ກໍາລັງທີ່ສູງກວ່າແຮງຂະຫຍາຍແມ່ພິມເພື່ອລັອກແມ່ພິມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນປະກົດການ overflow ແລະວັດສະດຸແລ່ນຈະເກີດຂື້ນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ແມ່ນກໍາລັງລັອກ mold.

ຖ້າກໍາລັງຍຶດຖືມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ຂອງລູກຄ້າ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງ molds ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການລະບາຍອາກາດຢູ່ຕາມໂກນ mold, ສົ່ງຜົນໃຫ້ scorching ຫຼືຂາດວັດສະດຸ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ເມື່ອເຄື່ອງມີຄວາມກົດດັນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກົນໄກການຍຶດແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກສັ້ນລົງ, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍພະລັງງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍໂດຍຜ່ານພື້ນທີ່ຄາດຄະເນຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຂະບວນການກັບຄວາມຫນາຂອງຝາ, ວັດສະດຸແລະຄວາມກົດດັນຢູ່ຕາມໂກນ mold. ແຮງຍຶດ, ຄືກັບປະລິມານສີດ, ສະທ້ອນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍເພື່ອສະແດງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງສະເພາະ.

4ã€ເລືອກຮູບແບບສີດທີ່ເຫມາະສົມຕາມແມ່ພິມ

1. ຖັນເຊື່ອມຕໍ່ (ຍັງເອີ້ນວ່າຖັນຄູ່ມື): ໄລຍະຫ່າງພາຍໃນກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງມິຕິໂດຍລວມຂອງຕາຍ. ໄລຍະຫ່າງພາຍໃນຂອງຖັນຄູ່ມືແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ molds ທີ່ສາມາດຮອງຮັບໄດ້ກໍ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນຂອງຖັນຄູ່ມືແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ molds ທີ່ສາມາດຮອງຮັບໄດ້ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງແມ່ພິມແລະແມ່ແບບຈະຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 60%, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງ mold ຈະບໍ່ເກີນພື້ນທີ່ຂອງຊ່ອງຫວ່າງໃນຖັນເຊື່ອມຕໍ່. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນກັບແມ່ແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ, flash ເກີດຂື້ນໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະແມ່ແບບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກ.

2. ຂະຫນາດຕາຍ: ແມ່ແບບແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກຫລໍ່ nodular ສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ຫລັງ mold ໄດ້, ແລະ mold ຈະບໍ່ເກີນພື້ນທີ່ໄລຍະຫ່າງພາຍໃນຂອງແມ່ແບບ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ mold ງໍໃນລະຫວ່າງການສີດ. ຖ້າຕາຍມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະສ້າງຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປໃນແມ່ແບບ, ແລະແມ້ກະທັ້ງທໍາລາຍແມ່ແບບ. ໃນເວລາທີ່ສີດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາບາງໆ, ຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນສູງ, ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາແມ່ນໄວ, ແລະໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນແມ່ນສັ້ນ. ແມ່ແບບຄວນມີຄວາມຫນາ, ແລະແຜ່ນ rib ເສີມຄວນໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ.

3. ໂມດູລປະລິມານ: ຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ພິມສູງສຸດທີ່ຮອງຮັບໂດຍເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພວກມັນແມ່ນການປັບໂມດູນຂອງເຄື່ອງຈັກສີດ. ຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຢູ່ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າໂມດູນປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງແມ່ພິມສາມາດເປີດແລະລັອກແມ່ພິມໄດ້. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ວິສະວະກໍາພິເສດຈະຖືກເພີ່ມ (ເສັ້ນປະສິດຕິຜົນຂອງການປັບຕົວ mold ຂອງຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະມູນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງໂຄງການຈະຖືກປ່ຽນແປງ). ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຢູ່ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາໂມດູນປະລິມານສູງສຸດ, ວິສະວະກໍາພິເສດຈະຖືກພິຈາລະນາ (ກອບແລະຖັນຄູ່ມືແລະເສັ້ນດ້າຍຂອງພວກມັນຈະຖືກຍືດຍາວ, ແຖບເຫຼັກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍແຜ່ນທີສອງຂອງການລັອກແມ່ພິມຂອງກອບຈະຕ້ອງເປັນ. ຍາວ, ແລະມູນຄ່າສູງສຸດຂອງໂປລແກລມຈະຖືກປ່ຽນແປງ.) ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຄ່າຈໍາກັດດ້ານເທິງສໍາລັບການເພີ່ມປະລິມານໂມດູລ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບຜິດຊອບຂອງຖັນຄູ່ມື (ນ້ໍາຫນັກຂອງແມ່ພິມສູງສຸດ) ຈະຖືກພິຈາລະນາ. Modulus ປະລິມານສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ dumpling ຕາມລໍາດັບແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແມ່ແບບການເຄື່ອນຍ້າຍແລະຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ dumpling ແມ່ນ straightened ແລະ mold ໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່. ພາລາມິເຕີນີ້ກໍານົດພື້ນທີ່ເປີດ mold ແລະຄວາມເລິກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າ modulus ສ່ວນໃຫຍ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເລິກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຼາຍ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມເລິກຕື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂມດູນຄວາມອາດສາມາດແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເປີດແມ່ພິມຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ມີສອງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໄຮໂດຼລິກເຕັມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທີ່ມີລະດັບດຽວກັນຂອງ dumpling, ເຊິ່ງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຢູ່ຕາມໂກນເລິກແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສູງ.